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機械配件鑄造流程

時間：2025.05.28來源：暫無 瀏覽量：載入中...


  1. 工藝準備：
    • 制定方案：根據零件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖。
    • 準備材料和裝備：包括熔化用材料、造型制芯用材料，以及模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備。
  2. 造型與制芯：
    • 造型：制造具有和機械零件形狀相適應空腔的鑄型。這可以通過手工造型或機器造型完成，具體方法包括整模造型、分模造型、活塊模造型等，根據鑄件形狀和復雜程度選擇合適的方法。
    • 制芯：如果鑄件內部有空腔或復雜結構，需要制作砂芯。型芯用來形成鑄件內部空腔或局部外形，其材料需具備**度、透氣性、耐高溫性等。
  3. 熔化與澆注：
    • 熔化金屬：將選定的金屬材料放入熔爐中加熱熔化，達到所需的溫度和成分要求。
    • 澆注：將熔化的金屬液澆注到鑄型中，注意控制澆注速度和溫度，以避免氣孔、夾渣等缺陷。
  4. 凝固冷卻：
    • 金屬液在鑄型中凝固和冷卻，形成機械配件的毛坯。凝固過程中需控制冷卻速度，以確保配件的組織和性能符合要求。
  5. 落砂清理與后處理：
    • 落砂：待配件冷卻后，將其從鑄型中取出，去除型砂。
    • 清理：去除配件表面的脫模劑、涂料、氧化皮等雜質，可采用噴砂、拋丸、化學清洗等方法。
    • 后處理：根據需要，對配件進行熱處理（如時效處理以去除鑄造內應力）、機械加工、表面處理等后續加工工序。
  6. 檢驗：
    • 對配件進行尺寸檢驗、外觀檢驗、力學性能檢驗等，確保產品質量合格。

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